ねじ山形成
ねじ山を転造する理由
連続的な金属粒子の流れ、加工硬化された表面、滑らかな側面仕上げ。
私たちのプロセス
冷間ねじ転造
金属の粒子流れ図 — 顕微鏡写真ではなく説明用です。- 側面に沿った連続的な金属粒子の流れ
- 材料は除去されるのではなく、移動されます。金属粒子はねじ山の輪郭に従い、シャンクから頂点まで切れ目なく残ります。
- 加工硬化された側面、疲労寿命 +30%
- ローリングによりねじ山を形成するときに表面が圧縮されるため、最も硬い層が荷重がかかる場所に正確に着地します。
- Ra 0.2 ~ 0.4 µm の鏡面滑らかな側面
- 低摩擦、再現性のある予荷重、組み立て中の接着剤の摩耗と焼き付きが軽減されます。
- 成形されたねじ谷
- 圧力によりねじ山が形成され、周期的な振動下で亀裂の発生源となる可能性のある切削工具の痕跡が残りません。
従来の
切削ねじ
金属の粒子流れ図 — 顕微鏡写真ではなく説明用です。- 中断された金属粒子の流れ
- 回転させるとすべての側面で金属粒子が切断され、荷重経路に沿った繊維構造が遮断されます。
- ねじ山根元のノッチ応力
- ジョイントに負荷がかかると、カットルートとツールマークにより応力が集中する可能性があります。
- 振動下での疲労
- 亀裂は根元から始まり、荷重が繰り返されると広がる可能性があります。
- 側面が粗くなり、凝着摩耗と焼き付きのリスクが高くなります
- 工具跡により摩擦が増大し、トルクが分散し、組み立て中に焼き付きが発生する可能性が高くなります。
同じ封筒でより長い耐用年数、またはより小さな封筒で同じ寿命を実現します。